机械搅拌式浮选机定子盖板间隙过大如何解决

简介

在实际生产中，浮选机会遇到各种各样的问题，比如盖板或定子的螺钉脱落、槽底磨损、槽底护板撬起、叶轮盖板磨损或腐蚀、刮板机构不灵活、轴承间隙变大等问题。这些故障不但影响浮选机正常发挥，降低浮选机各部件使用寿命，降低浮选效率。而且浮选机配件材料消耗明显。同时，增加了维修班组和生产班组的工作强度。以上是浮选机频繁出现的一些故障问题，不管是浮选机机械本身问题，还是后期维护不到位问题导致浮选机故障，都应加强浮选机的日常维护工作，学习机械保养知识，掌握设备工作原理及故障特点、维修特点等，并定制维修计划，进行合理为维修和保养工作，尽可能的保证浮选机正常工作。另外，在选购浮选机时，请选择正规选矿设备制造商购买浮选机设备，确保设备质量。

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，目前最常用的是机械搅拌式浮选机。机械搅拌式浮选机矿浆的充气和搅拌都是由叶轮和定制组成的机械搅拌装置完成的，属于外气自吸式浮选机，优点是：可以自吸空气和矿浆，中矿返回时易实现自流，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单等；缺点是充气量较小，电耗量高，磨损较大等。1、应根据矿石的性质（如可选性、入选粒度、密度、品位、矿浆、pH等）选用适当形式的浮选机。在矿石较易选、要求充气量不大的情况下，可选用机械搅拌式浮选机。在入选矿粒较粗时，可选用适合粗粒的KYF型、BS-K型浮选机和CLF型粗粒浮选机等。在矿石易选、入选粒度细、品位较高、矿浆Ph较低时，可选用富矿比较高的浮选柱（尤其适用于精选作业）。

在浮选过程中，浮选机充气量的大小会直接影响浮选机浮选指标及浮选效果，前期作业再充分，如果浮选阶段出问题，那么最终的回收率同样会受到影响，所以控制好充气量的大小，才能得到更好的回收率，这里鑫海小编就为您介绍一下影响浮选机充气量的五大因素。浮选机定子转子组件中，转子通过转动，迫使矿浆与药剂充分混合;定子上有很多孔，是浮选机转子甩出矿浆的通道，在浮选机运行过程中，保持不动，可用来稳定浮选槽上部的泡沫，防止矿浆对泡沫层的扰动，可以使转子产生的涡流区远离泡沫去，形成稳定的矿浆液面。如上内容仅从浮选机矿浆质量分数、定子转子间隙、转子与矿浆液面距离、进浆量及叶轮转速等方面进行了浮选机充气影响的分析并提出了相应的解决办法。浮选机在实际运行过程中，响浮选机充气量的原因远远不止这几个，所以为确保浮选充气量适宜，需加大对如上问题的监控及把控。

叶轮上叶片只负责吸浆，下叶片负责循环矿浆和分散空气。叶轮下叶片采用了类似于KYF型浮选机的叶轮形状，保证了新研制的吸浆式浮选机具有KYF型浮选机良好的选别工艺性能，同时又保证充气方式与KYF浮选机一样，即低压空气通过中空轴压入到叶轮下叶片中心的辛气分配器中，然后再进入叶轮下叶片间与矿浆混合，从而使两种浮选机型式很相似，不同零件的数量减少到最少。上叶片采用了辐射状平直叶片，在上叶片中心区无外加充气的干扰可形成较大负压，以此来抽吸矿浆。新设计的叶轮上叶片负责吸浆，这就要求中心区能形成较大的负压，如果上叶片是开式的，而定子的上端也是开式的，就难以在上叶片中心区形成负压来吸浆，因此在上叶片上边增设了盖板，以此来封闭叶轮上叶片，防止矿浆回流。因此XCF浮选机叶轮下叶片是开式的，而上叶片则是封闭式的。为保证上叶片中心区能形成较大的负压，盖板与叶轮上叶片的上端间隙要尽量的小，一般在5、10mm范围内。