辊压机冲料的原因及解决措施

简介

辊压机的振动，大致可概述为以下两方面的原因。一是扭矩支承装置调节不当。该装置是用来平衡辊压机运行过程中物料作用于辊子上的反作用力所引起的扭矩。若安装调节不当，其调节螺母就易松动，碟簧在运行过程中就会发出“啪嗒，啪嗒”的撞击声，严重的会导致碟簧碎裂，从而引起辊子的振动，导致辊压机的振动。二是辊压机回料系统中细粉含量过多。这种情况下，由于细粉的密实度低，其间夹杂着气体，在其经过高压力区的挤压后，密实度增高，夹杂气体聚集成气泡，而气泡在高压力作用下破裂，从而导致辊压机的振动。另外，细粉之间易于滑动，当其被拉入高压力区进行挤压时，易产生滑动，也会导致辊压机的振动。按图1将各零部件按顺序预装好，在预装的过程中，应注意碟簧的叠合方式。因在辊压机的运行过程中，图1 A、B处受压力作用，可采用图二所示的碟簧的叠合方式进行叠合，使得A、B处碟簧的刚度为C、D处碟簧的4倍，从而使得A、B处碟簧组在受压力作用下的压缩量最小。确定临界点和预紧量。我们规定碟簧组中碟簧相互之间没有任何间隙的状态为临界状态，亦即碟簧组即将受力而又未受力的状态。判定此状态是以手感作为一个大致的判断标准。判定过程如下：缓慢拧紧调节螺母，在拧紧调节螺母的同时，用手来回转动扭矩支承下部的碟簧组，当感到碟簧组由可转动到不可转动时，此位置即为临界位置。

从表1中可以看出:辊压机的工作电流、左右压力、工作辊缝较正常运转时均有大幅度的下降，且原始辊缝不合理，工作辊缝较大，通过现场检查发现入辊压机物料粒度不均匀，粉状物料较多，其中粒径小于10mm的物料量占78%以上，而且物料中夹杂有大块物料。分析认为：由于辊压机原始辊缝不合理，造成了辊压机压力的降低，使其不能充分发挥料床粉碎的作用，影响了辊压机的粉磨效率。工作辊缝偏差较大使辊面沿长度方向上受力不均，造成系统卸压，料床破坏，料间粉碎现象消失，就会造成冲料。当入辊压机的混合料中粒径小于10mm的物料量占70%以上，压辊与物料之间的滑动现象急剧增加，难以形成有效的料床料间粉碎现象消失，物料基本上不受挤压而自由下落就会导致冲料，另外当入辊压机混合料中夹杂有粒径大于150mm以上大块物料时，辊缝在瞬间被强行撑开，导致系统卸压也会引起冲料。辊压机粉碎效果的降低，势必造成磨机粉磨量的增加，从而影响磨机的粉磨效率。而频繁冲料又影响了磨机的正常运转，使得磨机产量降低。

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中https://www.titan-biz.com细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。V型选粉机是专为辊压机配套使用的一种静态分级打散设备，左进右出，将从辊压机里出来的成饼物料打散，然后将打散后物料中的合格细粉分离出来，有利于辊压机的平稳运行，提高系统产量，并具有烘干功能。结构简单，耐磨部件使用寿命长。使用风量小，压差损失小，成品细度可以通过调节风速来控制。其功能与打散分级机基本一致，多使用其与辊压机配套。