立式两相气液分离器内部结构

简介

　　卧式两相分离器基本结构及工作过程：气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。　　卧式三相分离器基本结构及工作过程：气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道通过整流和重力沉降，分离出液滴;液体进入液体空间分离出气泡，同时在重力条件下，油向上流动，水向下流动得以油水分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水从排水口流出。　　碟式分离机原理：电机通过热力偶合驱动转鼓绕主轴线做高速回转，料液由上部中心进料管流至转鼓底部，经碟片下座面的分流孔趋向转鼓壁，在离心力场作用下，比液体重的固相物沉向转鼓内壁形成沉渣，轻液向心泵，由轻液出口排出。重液沿碟片内锥面趋向鼓壁，然后向上流经重液向心泵由重液出口排出，从而完成重液与轻液分离。

煤立磨产量低原因 煤立磨产量低原因在水泥生产中,传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,逐渐引起人们的重视特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比,有着显著的优越性,其工 工业废水处理系统介绍 一. 系统概况 工业废水处理系统用于处理电厂化学水处理系统.精处理系统再生废水.空气预热器冲洗废水.锅炉烟气侧冲洗排水.非经常性酸碱废水,此类废水中主要是PH .浊度.悬浮物不合格.故选用添加酸碱调节PH ,混凝沉淀法 小麦清理流程 以上各章介绍了小麦的工艺性质.小麦中的杂质.小麦清理设备和小麦的水分调节等有关问题.本章将主要讨论如何根据小麦的工艺性质.含杂情况和制粉要求,合理地计算选用设备和组织生产程序,以完成小麦的清理任务,为制粉做好准备,也就是讨论如

气体流速对分离效率是一个重要影响因素。流速过高，聚集的液滴不易从丝网上落下，液体充满丝网，造成液泛，以致一度被捕集的液滴又飞溅起来，再次被气体携带出去，使分离效率急剧降低；流速过低，夹带的雾沫在气体中飘荡，未与丝网细丝碰撞就随着气流通过丝网而被气体带走，降低了丝网的分离效率。气速对分离效率的影响见图https://www.titan-biz.com所示。除考虑经济因素外，还应考虑工作温度、容器材料以及丝网本身的耐久性。采用聚丙烯或聚乙烯丝网时，应注意产生碳氢化合物的影响；采用聚四氟乙烯或不锈钢丝网时应考虑其受温度的限制；铝制容器内不能采用蒙乃尔丝网；在有水滴存在的条件下，钢制容器内不能采用铝制丝网。

1.一种涡流管式气液分离器，包括竖向的壳体(I)，其特征在于所述壳体(I)内安装有一级螺旋分离装置(3)和二级螺旋分离装置(2)，所述二级螺旋分离装置(2)位于所述一级螺旋分离装置(3)的上方，所述壳体(I)的下端设置有液相出口(11);所述一级螺旋分离装置(3)包括一级离心壳(30)，所述一级离心壳(30)内安装有一级离心轴(322)，所述一级离心轴(322)上设置有螺旋状的一级涡流叶片(321)，所述一级离心壳(30)的下端设置有伸出所述壳体(I)外的两相流入口(33);所述二级螺旋分离装置(2)包括二级离心壳(20)，所述二级离心壳(20)内安装有二级离心轴(222)，所述二级离心轴(222)上设置有螺旋状的二级涡流叶片(221)，所述二级离心壳(20)的上端设置有伸出所述壳体(I)外的气相出口(21);所述一级涡流叶片(321)和二级涡流叶片(221)的旋向相同，所述一级离心壳(30)的上端和所述二级离心壳(20)的下端与所述壳体(I)内部连通。

摘要：立式分离器的入口构件同时具有降低入口流体对内部流动的不利影响和促进入口流体初步分离的作用。设计了2种螺旋入口构件,应用FLUENT软件的欧拉多相流模型及k-ε湍流模型,分析了不同操作条件及结构形式下立式分离器内气-液两相流动的特点与分离特性。研究结果表明,加入螺旋入口构件的立式分离器可进一步分离粒径较小的油滴,可在入口流量大的工况下依旧保持较高的分离效率;单层、双层螺旋入口构件均可提高分离效率,两者效果差距不大,但单层螺旋结构更为简单和紧凑。

主要用于油井或气井采出物的油/气/水三相分离，既要分离开液体和气体，也要将液体中的油和水分离开来。油、气和水分别通过不同的管道走向下一环节。三相分离器比气液两相分离器和油水两相分离器的泛用程度高。相应的，也有更加复杂的内件结构。三相分离器相对于两相分离器，差别在于三相分离器必须配备堰板。堰板是一块有一定高度的隔离板，安装在分离器末端。在油水分离的过程中，油水混合物从分离器入口向末端行进，油由于密度较小而逐渐上浮，水则逐渐下降。但堰板高度合适时，只有油可以从堰板上方流过，从油出口管道离开分离器。水则被拦在堰板前，从堰板前方容器下部的水出口流出。